湖北日报全媒记者张爱虎杨富春左晨
当传统企业插上数字化翅膀，颠覆性的变革悄然上演：
在湖北黄石华新万吨线基地，车间里不见汗流浃背的工人，新能源卡车沿着数字轨道精准穿梭，中控大屏上跳动的数字孪生系统，将整个工厂浓缩进一方屏幕。这里藏着全球最智能的水泥窑——过去看火工当班8小时，在看火窗和操作台之间来回十几公里。现在AI算法每秒操控5次，自动调整参数。
华新水泥（600801）总裁李叶青说：“数字化管控系统可实时监控数据，对企业降低能耗、精准量产、高效生产都有巨大促进作用。”
这家创办于1907年的老牌企业，窑火已燃烧一百多年，如今，已悄然被“数字大脑”彻底重塑。
图为华新数字化管控中心，这是华新实现管理智能化的重要平台，该平台实现了营销、采购、物流、水泥工业、混凝土、骨料、环保等全业务集成监控预警、指挥调度、决策支持。(湖北日报通讯员张力峰摄)
百年老厂掀起数字革命
这条万吨生产线的效率显而易见。
要知道，在湿法窑时代，华新三台窑日产熟料1800吨。而如今仅这条万吨线，就可日产熟料1万吨以上。依靠的工人，却从几千人减少到了300人左右，位列国家工信部能效领跑者榜单水泥行业第一。
生产效率的极致提升，得益于神奇的“数字大脑”。
华新水泥新阳新基地依山傍水，有水泥、骨料等12家工厂，3座码头共11个泊位，构成了全球最大的建材基地，可年产水泥1000万吨，砂石骨料年产品总量1.2亿吨，这带来了世界级的运营挑战。
走进数字化管控中心，一面巨大的屏幕墙成为“智慧之眼”：矿山实时工况、船舶航行轨迹、建材价格波动、区域销售热图……数据洪流被驯服为清晰的图表，全局尽在掌握。一套完整的智能调度指挥体系打通了从矿山开采、原料采购、生产制造到市场流通的全链条，实现可视化、网络化、数字化管理，使一体化业务运营如臂使指。
在智能矿山，工业级无人机全方位测绘地形；AI窑控系统，可将温度控制精确到±1℃；扫水泥袋上的二维码，轻松查阅生产地。
这场效率革命的种子，早在数字化尚未普及的1993年就已萌芽。当时李叶青担任华新4号窑工程总指挥，他主持开发软件系统，统筹计划、资金、物料、统计与设备管理，成功引进当时国际先进水平干法生产线。1999年5号窑建成后，华新跃居全国单厂产能之首。数智探索之路，华新已坚定跋涉三十余载。
屏幕上的每一次数据闪烁，都是“数字大脑”对华新的创新呼应。2025年，华新以1169.82亿元品牌价值位列中国500最具价值品牌榜第79位，企业稳居中国制造业500强和财富中国500强。
绿色重塑水泥产业底色
和新阳新基地隔江相望，华新武穴工厂的生态码头已成网红地标——全封闭装卸区全程无扬尘，防污帘外江豚自在嬉游。
这背后，是华新水泥自主研发、国际领先的水泥窑协同固体废弃物技术在强力支撑：2024年，华新将垃圾预处理可燃物、生物质燃料、工业固废等作为水泥窑替代燃料，累计使用441万吨，替代约20%化石燃料。
“水泥不应该是污染的代名词。”这是李叶青加入华新时的追求。面对中国生活垃圾高水分、多杂质的特性，研发团队十年磨剑，突破水泥窑协同处置技术瓶颈。自2008年至今，华新已在固废领域获得百余项专利。每年逾200万吨固废在窑炉中涅槃重生，累计综合利用固废近2500万吨，为社会间接创造经济效益超百亿元，成功实现从水泥摇篮向环保先锋的蜕变，为全国废弃物处理、生态文明建设提供了安全可行的解决方案。
华新秭归公司处理长江江面漂浮物，助力三峡大坝安全运营(受访单位供图)
为应对碳排放这一行业生存命题，2021年8月，华新水泥发布中国水泥行业首份《低碳发展白皮书》。在工信部首批立项的低碳行业标准中，华新牵头标准编制3项、标准参编3项，居水泥生产企业首位。
华新水泥用一个个科技创新项目为低碳转型提供硬支撑：“水泥低碳制造智能化关键技术创新与应用”项目获得建筑材料科学技术奖一等奖、“低碳减氮超大规模水泥生产技术及装备的开发与应用”项目获世界水泥协会唯一创新大奖、“大比例替代化石燃料技术”入选“原材料工业2023二十大先进适用低碳技术”、“利用生活垃圾预处理可燃物等替代燃料节能降碳案例”入选中国企业绿色低碳发展优秀实践案例、“水泥全流程智能制造示范工厂”荣获“国家级智能制造示范工厂”称号……
全球智链高效支撑企业出海
6月25日，位于赞比亚的华新恩多拉升级改造项目正式投产。恩多拉工厂建于1969年，历经56年运行，设备严重老化，生产效率低。华新收购后，仅用11个月时间便完成升级改造，一跃成为现代化水泥工厂。
华新水泥还将在赞比亚加码投资，开展环保、新材等业务，以更丰富的产品和服务，满足市场需求，促进当地发展。
而在6月3日，华新水泥首艘自有国际货轮从中国江苏张家港华达码头正式首航，奔赴莫桑比克，在国际物流业务上迈出坚实一步。
高效管理全球业务的秘诀藏在“数字指挥舱”：股份公司高管与全球各园区/基地总经理无需齐聚会议室，透过视频连线即可对着中央大屏实时数据汇报工作。
“过去运营一个海外工厂，首先需要掌握这个工厂的生产、采购、销售和财务等数据，管理非常具有挑战性。”李叶青感慨，得益于华新近年来自主搭建的人工智能支撑平台，对生产、设备、研发、市场、采购运行和财务管理等全球业务各领域实现了系统化支持，这些精准、及时、全面的信息数据，为全球业务提供监控预警与决策支撑。
目前，华新水泥在海外13个国家有投资，拥有40余家建材工厂，业务辐射到18个国家，未来会覆盖更多的国家和地区。
华新赞比亚奇兰卡公司赞籍员工Muka Hamoonga在中控室认真工作。(受访单位供图)
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